布袋除尘器

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锅炉布袋除尘器的工作原理(图文详解)

  • 发布者:华丰环保

    发布日期:2019-07-04
  • 近两年来环保力度加大,很多厂家都在想方设法治理车间的粉尘很废气,布袋除尘器是除尘设备中使用较多的,但是很多客户都不懂得它的工作原理,这里给大家详细介绍一下。
    简单的说就是将锅炉燃烧时产生的烟气收集起来,然后经过布袋除尘器过滤,锅炉燃烧冒出的黑烟就是粉尘,粉尘落入灰斗集中处理,过滤后的烟气就成了干净的空气,再经15米的烟囱高空排放。布袋除尘器用来收集净化锅炉烟气时,最好是在布袋除尘器的前面加装一台旋风筒除尘器或者陶瓷多管旋风除尘器,将烟气中的大颗粒粉尘沉降下来,减少布袋的压力,增加除尘布袋的使用时间,使布袋除尘器能够长期稳定运行,保护环境,为企业创造利润。


    布袋除尘器的工作原理
     
    锅炉布袋除尘器的特性
    ①除尘设备采用高效能、低能耗的喷吹装置,先进的“离线脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附,确保了设备始终在低阻下稳定运行。
    ②根据锅炉除尘的工作状况,除尘器风道自带旁路装置(旁路阀)或主管道旁路。
    ③过滤袋选用PPS耐酸、耐碱、耐高温(204℃)。④骨架有机硅处理(高温时与过滤袋不黏结)。⑤除尘器耐压8000Pa。
    ⑥全密封卸灰装置防止了回收粉尘的‘搭桥’及堵塞现象,确保了卸灰的通畅性。
    ⑦除尘器下进风设计避免了烟尘直接冲刷滤袋,使滤袋的使用寿命增长。且使烟尘中的大颗粒粉尘自然沉降,降低了烟尘中的粉尘浓度,减少了除尘器的工作负荷,并且维护维修保养时不影响除尘器的正常使用。

    锅炉布袋除尘器
     
    在设备出厂前必须把清灰系统连接好进行试车,步骤如下:
    A.把电磁脉冲阀正确安装在气包上,慢慢将气包增压,把肥皂水涂在脉冲阀与入气管或法兰的连接位置,观察是否有泄气现象。如果漏气,必须马上卸压,重新安装脉冲阀。如果气包压力达到700kPa而不泄气,就通过漏气测试。低压系统也必须通过这种标准压力测试,否则在每个气包上一定要独立安装安全泄压阀。注意:安全第一!!!
    B.打开气包底部的排污球阀泄压,再慢慢增压清扫气包内部,这个时候脉冲电磁阀不能打开,以防止焊渣和铁锈随着压缩空气流经阀门膜片时吸附在膜片上,造成膜片损害。
    C.在确认气包内部已经清扫干净以后,关闭排污阀,连接压缩气进入气包达到气包的设计压力。注意:如果试车时压缩气的供应流量不足,在厂房内进入气包的压缩气管比现场的小,就必须再增加气包压力,以补偿流量的不足。
    D.按照清灰系统设计输入控制系统的脉冲宽度和喷吹间隙。注意:必须考虑在厂房内气包增压所需时间,阀门之间的喷吹时间间隙可能要比现场长。然后接入脉冲控制信号,开动脉冲电磁阀进行喷吹试验,确定每个电磁阀都运作正常。
    E.喷吹试验完毕后,清理喷吹管内的焊渣和铁锈,(抽样)连接喷吹管在脉冲阀上,确保喷吹管的加工质量合格。
    F.把清灰系统拆卸包装发运。注意:设备运输时,必须分开将清灰系统(脉冲电磁阀、油水过滤器、压力表等)拆卸包装发运,防止在运输及设备吊装过程中损坏清灰系统。
    B1.4在除尘器开机运行之前最好进行荧光粉测试和滑石粉预处理。荧光粉的测试用于检查除尘器是否有泄漏现象。荧光粉应在离除尘器大约8米以内的进风管道中放入,荧光粉放入后启动风机运行最少20分钟以上,确保荧光粉在每个室内达到均匀的分布,然后观察除尘器结构是否有漏气现象。这个过程最好是在夜间进行,效果将比较明显。

    布袋除尘器的工作原理
     
    B1.5滑石粉预处理可以使滤料表面形成一层保护层,使得滤料有个适应过程。将滑石粉放入进风管道中,开动风机逐渐增大气流量直至达到设计要求,记录除尘器阻力变化参数。当除尘器阻力达到设计参数时(1500kPa),开始点火和开机,在维持风量的同时,逐渐增高粉尘浓度和温度,直到除尘器阻力达到2000kPa时,再启动除尘器清灰系统。
    B1.6如果处理的粉尘和使用的滤料都是属于特殊材料(如玻纤覆膜滤料等),开机的方式需要咨询滤料供应商。
    B1.7除尘器开机运行后,需要注意露点温度的变化是否按照设计要求。因为露点温度的变化将直接影响滤料的使用寿命,如果长期出现高温高湿或低温高湿的情况,就容易出现水解的现象,使得滤料腐蚀损坏寿命缩短,所以注意露点温度的变化可以尽早做好加热保温的措施。
    B1.8除尘器开机运行后,如果使用时序控制清灰方式,以50个阀门为例:每个阀门与阀门之间的间隔为20-30秒,一个循环周期之间的间隔为15-20分钟。时序清灰时间是随着除尘器阻力升高,而不断调整缩短的,所以除尘器上安装差压装置是非常重要的。
    B1.9除尘器开机运行后,如果是使用压差控制清灰方式,以设计参数1500kPa为例,上限喷吹参数设定在1600kPa开始清灰,下限喷吹参数设定在1300kPa停止清灰,阀与阀之间的喷吹间隙在10~15秒之间,但必须满足现场的气包补气增压时间。在每次脉冲阀启动前,气包内压力必须能够达到设计压力,否则清灰系统将失效导致滤料糊袋。这样的设置可以减少脉冲喷吹次数,减低滤料的阻力负荷,增强滤料的工作寿命。阀门的间隔时间也是随着除尘器阻力升高,进行对应调整。
    B1.10布袋除尘器开机运行后,除了喷吹时间间隙之外,喷吹压力也可以根据除尘器运行阻力的高低来调整。所以并没有绝对的低压脉冲清灰和绝对的高压脉冲清灰,喷吹压力的大小也要根据粉尘的浓度、滤料的材质来定,新除尘器的设计要做到喷吹系统可调才是最完整的。

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